互強(qiáng)關(guān)于電泳流水線涂裝的漆膜產(chǎn)生的問(wèn)題及其解決方案
來(lái)源：蘇州互強(qiáng)流水線公司 發(fā)布日期：2014/2/28 23:04:13 瀏覽： 所屬類別：
解決方案
由于電泳涂裝方法的獨(dú)特性，電泳流水線所產(chǎn)生的漆膜弊病雖與一般漆膜病相同，但病因及防治方法不同，有些弊病是電泳涂裝獨(dú)有。在本章中將常見(jiàn)的電泳涂裝漆膜弊病及病因和防治方法介紹如下：
1顆粒（疙瘩）
在烘干后的電泳漆膜表面上，存在有手感粗糙的（或肉眼可見(jiàn)的）較硬的粒子，稱為顆粒。
產(chǎn)生原因：
（1）電泳槽液有沉淀物，凝聚物或其它異物，槽液過(guò)濾不良。
（2）電泳后沖洗液臟或沖洗水中含漆濃度過(guò)高。
（3）烘干爐臟，落上顆粒狀的污物。
（4）進(jìn)入電泳槽的被涂物不潔凈，磷化后的水洗不凈。
（5）涂裝環(huán)境臟。
防治方法：
（1）減少塵埃帶入量，加強(qiáng)電泳槽液的過(guò)濾。所有循環(huán)的漆液應(yīng)全部經(jīng)過(guò)濾裝置，推薦用25um精度的過(guò)濾袋過(guò)濾，加強(qiáng)攪拌防止沉淀，消除槽內(nèi)的“死角”和裸露金屬處，嚴(yán)控PH值和堿性物質(zhì)，防止樹(shù)脂析出或凝聚。
（2）提高后沖洗水的清潔度，電泳后沖洗的水中固體份要盡量低，保持后槽向前槽溢流補(bǔ)充。清洗液要過(guò)濾，減少泡沫。
（3）清理烘干室，清理空氣過(guò)濾器，檢查平衡系統(tǒng)和漏氣情況。
（4）加強(qiáng)磷化后的沖洗、要洗凈浮在工件表面上的磷化殘?jiān)?。檢查去離子水循環(huán)水洗槽的過(guò)濾器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。
（5）涂裝環(huán)境應(yīng)保持清潔。磷化至電泳槽之間和電泳后瀝干（進(jìn)入烘干室前）應(yīng)間壁，檢查并消除空氣的塵埃源。
2.陷穴（縮孔）
由外界造成被涂物表面，磷化膜或電泳濕漆膜上附有塵埃、油等，或在漆膜中混有與電泳涂料不相溶的粒子，它們成為陷穴中心，并造成烘干初期的流展能力不均衡而產(chǎn)生火山口狀的凹坑，直徑通常為0.5—3.0mm，不露底的稱為陷穴、凹洼，露底的稱為縮孔。
產(chǎn)生原因：
（1）槽液中混入異物（油分、灰塵），油飄浮在電泳槽液表面或乳化在槽液中。
（2）被涂物被異物污染（如灰塵、運(yùn)輸鏈上掉落的潤(rùn)滑油、油性鐵粉、面漆塵埃、吹干用的壓縮空氣中有油污）。
（3）前處理脫脂不良，磷化膜上有油污。
（4）電泳后沖洗時(shí)清洗液中混入異物（油分、灰塵），純水的純度差。
（5）烘干爐內(nèi)不凈或循環(huán)風(fēng)內(nèi)含油份。
（6）槽液內(nèi)顏基比失調(diào)。
（7）補(bǔ)給涂料或樹(shù)脂溶解不良（不溶解粒子）
防治方法：
（1）在槽液循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)除油過(guò)濾袋，以除去污物。
（2）保持涂裝環(huán)境潔凈、運(yùn)輸鏈、掛具要清潔，所用壓縮空氣應(yīng)無(wú)油，防止灰塵，面漆塵霧和油污落到被涂工件上。不允許帶油污和灰塵的被涂工件進(jìn)入電泳槽，設(shè)置間壁。
（3）加強(qiáng)前處理的脫脂工序，確保磷化膜上無(wú)污染。
（4）保持電泳后沖洗水質(zhì)，加強(qiáng)清洗液的過(guò)濾，在沖洗后至烘干爐之間要設(shè)防塵通廊。
（5）保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔，第一升溫區(qū)升溫不宜過(guò)急。
（6）保持電泳槽液的正確顏基比及溶劑含量等。
（7）補(bǔ)加新漆時(shí)應(yīng)攪拌均勻，確保溶解、中和好，并且應(yīng)過(guò)濾。
本文關(guān)鍵詞：蘇州流水線,電泳,流水線,涂裝,漆膜,產(chǎn)生,問(wèn)題,解決方案
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