我國機(jī)械制造企業(yè)的信息化建設(shè)正開始啟動(dòng),并已顯示出一定效果,但其應(yīng)用規(guī)模、范圍、深度與發(fā)達(dá)國家相比還有較大差距。為了使我國機(jī)械企業(yè)盡快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)與產(chǎn)品的調(diào)整和升級(jí)換代,提高企業(yè)的競爭力,必須加快和加大實(shí)施企業(yè)信息化的力度,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
行業(yè)信息化現(xiàn)狀
中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)根據(jù)對(duì)166家機(jī)械制造企業(yè)調(diào)查統(tǒng)計(jì)結(jié)果、我國機(jī)械制造業(yè)的特點(diǎn)以及國外機(jī)械企業(yè)信息化發(fā)展情況對(duì)我國機(jī)械制造業(yè)企業(yè)信息化建設(shè)的現(xiàn)狀和存在的問題進(jìn)行了如下分析:CAD應(yīng)用基本普及重點(diǎn)骨干企業(yè)的70%已應(yīng)用CAD技術(shù);“九五”期間50家示范企業(yè)的CAD應(yīng)用普及率已達(dá)93%,主導(dǎo)產(chǎn)品CAD的出圖率達(dá)98%。但CAD應(yīng)用的深度仍有很大局限,相當(dāng)一部分企業(yè)停留在出圖上,三維CAD、CAD/CAM、仿真設(shè)計(jì)等應(yīng)用很少;被調(diào)查的166個(gè)企業(yè)中進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化計(jì)算的只占16%,進(jìn)行仿真設(shè)計(jì)的只占6%。
管理信息化取得一定進(jìn)展行業(yè)內(nèi)多數(shù)企業(yè)在單項(xiàng)業(yè)務(wù)方面已實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)管理,如辦公、財(cái)務(wù)、人事、庫存等都建立了自己的計(jì)算機(jī)管理信息系統(tǒng),相當(dāng)一部分企業(yè)已開始應(yīng)用MRPII/ERP軟件。被調(diào)查的166家企業(yè)中有63家已經(jīng)應(yīng)用,其中用于財(cái)務(wù)成本管理的占23%,供銷管理占17%,庫存管理占17%,生產(chǎn)管理占15%,決策支持占4%。
應(yīng)用MRPⅡ/ERP較成功的企業(yè),取得明顯的效益,如采購周期可縮短60%,庫存資金占用減少了25%,成本核算工作效率提高了50余倍等。但從制造企業(yè)整體情況看,MRPⅡ/ERP的應(yīng)用還不廣泛,即便已開始應(yīng)用,與現(xiàn)代企業(yè)管理模式還有脫節(jié),成功率還不夠高。
CIMS應(yīng)用在部分企業(yè)取得成效在全國201家CIMS應(yīng)用示范工程企業(yè)中,機(jī)械企業(yè)約占1/5;應(yīng)用CIMS比較成功的企業(yè),綜合競爭力明顯提高,從50多家已驗(yàn)收的企業(yè)看,新產(chǎn)品開發(fā)周期縮短了1/3至1/2,庫存占用資金壓縮了20%,產(chǎn)值提高了50%~100%,管理人員減少了1/5~1/3,產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短了20%~50%。但目前仍有不少企業(yè)CIMS應(yīng)用未取得預(yù)期效果。
生產(chǎn)管理與過程控制自動(dòng)化程度有所提高柔性生產(chǎn)線,自動(dòng)化生產(chǎn)線,自動(dòng)檢測線,現(xiàn)代物流系統(tǒng)及立體倉庫等制造過程自動(dòng)化,在基礎(chǔ)條件好的企業(yè)已有一定的應(yīng)用,提高了企業(yè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和快速響應(yīng)能力。但投入產(chǎn)出比不理想,沒有發(fā)揮應(yīng)有的作用。
機(jī)械制造企業(yè)在實(shí)施信息化中存在的問題
企業(yè)信息化的面不夠廣、水平不夠高大部分機(jī)械企業(yè)實(shí)施信息化比較成功的是CAD應(yīng)用,但尚處于“甩圖板”的階段。使用基于三維產(chǎn)品模型的CAD/CAM技術(shù)的企業(yè)還不多,且剛起步,實(shí)現(xiàn)了CAD/CAPP/CAM一體化應(yīng)用的企業(yè)更少。與CAD的成功應(yīng)用相比,計(jì)算機(jī)輔助管理更是相對(duì)落后,雖在財(cái)務(wù)、人事等單項(xiàng)管理中已有應(yīng)用并取得一定成效,但成功實(shí)現(xiàn)MRPⅡ/ERP的企業(yè)為數(shù)很少,離企業(yè)實(shí)現(xiàn)內(nèi)外信息集成還有相當(dāng)距離。
實(shí)施企業(yè)信息化的效益還不夠明顯盡管不少企業(yè)通過實(shí)施信息化取得了可觀的效益,但總體上,與所投入的資金、人力、物力相比,收效不夠大。有的企業(yè)在實(shí)施信息化過程中,缺乏信息化整體的需求分析和可行性研究,信息技術(shù)的應(yīng)用沒有與業(yè)務(wù)流程優(yōu)化組合,也沒有使企業(yè)的生產(chǎn)管理模式相適應(yīng),因此企業(yè)信息化的綜合效果不佳。
對(duì)實(shí)施信息化的長期性、復(fù)雜性認(rèn)識(shí)不足有些企業(yè)對(duì)實(shí)施企業(yè)信息化建設(shè)的長期性、復(fù)雜性思想準(zhǔn)備不足,信息化工程計(jì)劃性不強(qiáng),投入的人力、財(cái)力、物力不連續(xù),往往出現(xiàn)有頭無尾現(xiàn)象。信息化環(huán)境不夠成熟我國社會(huì)信息化的總體水平還很低,很多基礎(chǔ)設(shè)施與規(guī)范不完善,也影響到企業(yè)信息化的發(fā)展。比如信息資源開發(fā)重復(fù),信息渠道不暢,共享程度低。缺乏具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的、能促進(jìn)制造業(yè)快速發(fā)展的、有一定規(guī)模的設(shè)計(jì)與制造軟件、管理軟件與優(yōu)化軟件、軟件工具集以及集成應(yīng)用平臺(tái)。自主開發(fā)的CAD/CAM/CAPP/CAE、PDM、ERP、APC、RTO、MES等軟件的成熟度還有待提高,目前在市場上占有的份額還不到15%。促進(jìn)企業(yè)信息化的有關(guān)政策針對(duì)性不強(qiáng),支持力度不夠,未能真正起到積極引導(dǎo)企業(yè)實(shí)施信息化的作用。
機(jī)械制造行業(yè)信息化建議
由于機(jī)械制造業(yè)專業(yè)行業(yè)多、生產(chǎn)模式多,企業(yè)規(guī)模大小不等,經(jīng)營管理水平不齊,企業(yè)實(shí)施信息化的基礎(chǔ)條件也不相同,解決的問題也不一樣。因此,實(shí)施信息化必須從企業(yè)實(shí)際需求出發(fā)確定信息化的范圍、內(nèi)容、進(jìn)度。推進(jìn)機(jī)械企業(yè)信息化工作應(yīng)該堅(jiān)持:政府推動(dòng)、市場導(dǎo)向、企業(yè)主體、分類指導(dǎo)的方針,遵循工程、集成、共享、效益的原則,緊密結(jié)合企業(yè)實(shí)際,結(jié)合企業(yè)業(yè)務(wù)重組和企業(yè)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變,結(jié)合機(jī)械工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。
企業(yè)在實(shí)施信息化過程中,應(yīng)遵循以下原則
工程原則企業(yè)信息化涉及企業(yè)內(nèi)外的方方面面,本身就是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,因此在實(shí)施中應(yīng)按照工程的原則實(shí)施,明確目標(biāo)和需求、確定實(shí)施內(nèi)容和實(shí)施方式、制定實(shí)施計(jì)劃和進(jìn)度,從解決企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營瓶頸問題入手,講究實(shí)效,采用既先進(jìn)又成熟的技術(shù)。集成原則企業(yè)信息化包含多項(xiàng)信息技術(shù),牽涉企業(yè)的各個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域,往往由多個(gè)子系統(tǒng)組成。如CAD、CAPP、CAM、MIS、FMS、PDM等系統(tǒng),只有將這些系統(tǒng)集成,優(yōu)化配置,協(xié)同工作,才能發(fā)揮企業(yè)信息系統(tǒng)的整體優(yōu)勢。由于一個(gè)企業(yè)里包括有各種不同的應(yīng)用系統(tǒng),有些系統(tǒng)自動(dòng)化程度不高,需要人來介入,有些功能甚至完全由人工完成,因此這里所說的集成包括自動(dòng)化系統(tǒng)、半自動(dòng)化系統(tǒng)及人的集成。
共享原則信息化的目的在于提高企業(yè)的整體效益,取決于企業(yè)各種功能的協(xié)調(diào)應(yīng)用。而信息資源的共享則是企業(yè)各種功能協(xié)調(diào)的保證,只有實(shí)現(xiàn)信息資源共享,才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的快速經(jīng)營決策,提高競爭能力。