成組技術(shù)是針對多品種、中小批量流水生產(chǎn)所存在的矛盾而產(chǎn)生和發(fā)展起來的生產(chǎn)過程組織的新概念，它不是工藝過程本身的改變，而是以零件相似性原理為基礎(chǔ)，合理組織產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝和生產(chǎn)管理的一種生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)。
 

     隨著科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟的發(fā)展，多品種、中小批量生產(chǎn)將足企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展方向的新趨勢。由于多品種、中小批量生產(chǎn)，品種多變且產(chǎn)量小，一些先進生產(chǎn)技術(shù)、先進工藝、高效和自動設(shè)備不能得到廣泛應(yīng)用，組織流水生產(chǎn)線或自動生產(chǎn)線會有更多的困難，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品成本高；在設(shè)計和工藝推備上以孤立的一種產(chǎn)品一個零件作為對象，每更新一種產(chǎn)品都得做大量的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，試制周期長、重復(fù)勞動多。而多品種、中小批量生產(chǎn)在國民經(jīng)濟中又占很大的比例。據(jù)有關(guān)資料表明．在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)達國家中，多品種、中小批量生產(chǎn)的企業(yè)所占比重預(yù)計達到75％一80％，且隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的進步以及人們生活水平的提高，對產(chǎn)品的要求愈來愈多樣化，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期更為縮短。因此，人們在如何從多品種、中小批量的產(chǎn)品零件的“個性”中找出“共性”，從“小批量化為大批量”，從傳統(tǒng)的制定單件零件的工藝過程轉(zhuǎn)向制定成組零件的典型工藝，簡化生產(chǎn)管理，提高經(jīng)濟效益過程中，尋求并發(fā)展了新的生產(chǎn)管理技術(shù)——成組技術(shù)。
   

    蘇州流水線認(rèn)為成組技術(shù)，它的應(yīng)用歷史不長，其理論沒想早在20世紀(jì)30年代。本世紀(jì)30年代提出了機器制造工藝過程典型化的理論，主張按零件的工藝過程進行分類，然后對每類零件進行統(tǒng)一的加工。50年代又提出，這種以整個工藝路線作為分類歸組依據(jù)的典型工藝，妨礙了零件在最大限度上的歸并成組。零件只要工序內(nèi)容相同，能在同類設(shè)備上用同類工藝裝備和同類型調(diào)整方式加工，就可以歸并成組。這就是說，零件可采取分組加工這樣一種生產(chǎn)作業(yè)方式完成其加工任務(wù)。因此，我們可以這樣說，成組加工是能夠用同類設(shè)備、同類裝備和同類調(diào)整方式加工分在一組的零件的一種生產(chǎn)作業(yè)方式；換句話說，成組加工就是“零件分組加工”。歸并在同一組內(nèi)的零件，可以用其中反復(fù)雜的零件或設(shè)計一個假想的零件來代替，這樣的零件稱為復(fù)合零件。它應(yīng)當(dāng)由組內(nèi)所有幾何要素所組成。因此，只要機床能加工這一復(fù)合零件，組內(nèi)其他零件均能在此機床上加工。例如如果lo個零件可由復(fù)合零件A來代替，只要機床能加工零件A，則10個零件均能在此機床上加工。由此可見，這樣在機床上加工零件的批量相對地擴大了，調(diào)整時間相應(yīng)地減少了，提高了機床的利用率，降低了生產(chǎn)成本。
    隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，成組原理不僅超越了金屬切削加工范疇，而且擴展到?jīng)_壓、鑄造和鍛造等工種，使成組加工成為成組工藝，而且經(jīng)過生產(chǎn)實踐和試驗研究，又將這一原理應(yīng)用到產(chǎn)品零件設(shè)計、工廠設(shè)計、工藝設(shè)計和計劃管理等各個方面。
    綜上所述，成組加工，成組工藝和成組技術(shù)表示了成組技術(shù)的三個不同的發(fā)展階段。